注射成型中的产品缺陷:如何解决漂浮纤维？
　　注塑厂在生产前试模时，各机构运转正常，但产品出现了严重的外观质量问题，表面产生放射状白痕，随着玻璃纤维含量的增加越来越严重。这种现象俗称“浮纤”，是玻璃纤维塑料制品的表面缺陷，对于外观要求高的汽车塑料件来说是不可接受的。

　　注塑制品中纤维漂浮的原因分析:
　　“浮纤”现象是由于玻璃纤维暴露造成的。白色玻璃纤维在塑料熔体充模流动过程中浮在表面，冷凝成型后在塑件表面形成放射状白痕。当塑料件为黑色时，会因为色泽的不同而更加明显。其形成原因如下。
　　首先，在塑料熔体流动过程中，由于玻璃纤维和树脂的流动性和质量密度不同，两者容易分离，密度低的玻璃纤维浮到表面，密度高的树脂沉入内部，形成玻璃纤维外露现象。
　　其次，由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道和浇口的摩擦剪切力，会造成局部粘度差，同时会破坏玻璃纤维表面的界面层。熔体粘度越低，界面层破坏越严重，玻璃纤维与树脂之间的粘合力越小。当粘合力小到一定程度时，玻璃纤维就会摆脱树脂基体的束缚，逐渐堆积暴露在表面。
　　再者，当塑料熔体注入模腔时，会形成“喷泉”效应，即玻璃纤维会由内向外流动，并与模腔表面接触。由于模具表面温度低，重量轻、凝结快的玻璃纤维会瞬间冻结，如果不能及时被熔体完全包围，就会暴露出来形成“浮纤”。
　　因此，“浮纤”现象的形成不仅与塑料材料的成分和特性有关，还与成型工艺有关，具有很大的复杂性和不确定性。
　　注塑制品中漂浮纤维的材料改进措施:
　　1.在实际生产中，有各种措施来改善“浮纤”现象。与传统方法相比，成型材料中添加了增容剂、分散剂、润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝增容剂、硅粉、脂肪酸润滑剂以及部分国产或进口的玻璃纤维防暴露剂。
　　这些添加剂可以改善玻璃纤维与树脂的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻璃纤维与树脂的分离，从而改善玻璃纤维外露现象。有些应用效果较好。
　　但大多价格昂贵，增加了生产成本，也影响了材料的力学性能。比如常用的液体硅烷偶联剂，存在添加后难以分散，塑料容易结块的问题，会造成设备加料不均匀，玻璃纤维含量分布不均匀，进而导致产品力学性能不均匀。
　　2.近年来，利用小尺寸的短纤维或空心玻璃微珠的特性，如良好的流动性和分散性，以及容易与树脂形成稳定的界面相容性，加入短纤维或空心玻璃微珠来改善“漂浮纤维”。特别是空心玻璃微珠还可以降低收缩变形率，避免产品后翘，增加材料的硬度和弹性模量，价格低廉，但缺点是材料的抗冲击性下降。