生产玻璃纤维短切纱的设备主要包括以下几类：
　　1. 玻璃纤维熔制设备
　　玻璃熔化炉：用于将玻璃纤维原料加热至熔融状态，形成玻璃流体。该设备需具备均匀的加热能力，以确保玻璃原料充分熔化并达到所需的熔融状态。
　　2. 拉丝设备
　　拉丝机：将熔融的玻璃流体通过特定的模具或喷嘴拉制成细丝。拉丝机通常配备有高速旋转的拉丝轮和准确的控制系统，以确保拉出的细丝直径均匀、表面光滑。
　　风力装置：在拉丝过程中，风力装置被用来将拉出的细丝迅速冷却并拉直，形成连续的玻璃纤维丝束。
　　3. 切割设备
　　玻璃纤维短切机：用于将拉制好的玻璃纤维丝束切割成一定长度的短切纱。这些设备通常配备有锋利的刀片或切割装置，以及准确的控制系统，以确保切割长度的一致性和精度。根据具体需求，短切机可以分为手动、半自动和全自动等不同类型。
　　4. 后续处理设备
　　清洗设备：用于清洗切割后的玻璃纤维短切纱，去除表面的杂质和油污。清洗设备通常包括清洗槽、喷淋装置等。
　　干燥设备：将清洗后的玻璃纤维短切纱进行干燥处理，去除残留的水分。常见的干燥设备有烘干机、流化床干燥机等。
　　包装设备：将干燥好的玻璃纤维短切纱进行包装，以便于储存和运输。包装设备通常包括自动包装机、封口机等。
　　5. 辅助设备
　　输送设备：如传送带、提升机等，用于将原料、中间产品和成品在不同工序间进行输送。
　　除尘设备：在生产过程中会产生一定的粉尘和废气，除尘设备用于收集和处理这些废弃物，保护环境和员工健康。
　　需要注意的是，生产玻璃纤维短切纱的设备种类繁多，不同厂家和型号的设备在性能、效率和自动化程度等方面可能存在差异。因此，在选择设备时，需要根据实际生产需求和预算进行综合考虑。
　　此外，随着技术的不断进步和市场的不断发展，新的生产设备和工艺不断涌现。为了保持竞争力，企业还需要关注行业动态和技术发展趋势，及时引进和更新生产设备和技术。