玻璃纤维的制造工艺主要包括两种：坩埚拉丝法和池窑拉丝法。以下是这两种工艺的详细介绍：
　　一、坩埚拉丝法
　　工艺流程：原料选用→加水清洗→晒干→放入坩埚→喷灯引火预热→点火加热（1100~1300℃）→玻璃熔化调正温度→拉丝→抽丝→软化→上丝→夹丝和缠丝→下丝成品→包装→入库。
　　工艺特点：
　　两次成型法，工艺繁多。
　　能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低。
　　已逐渐被大型玻纤生产厂家淘汰。
　　二、池窑拉丝法
　　工艺流程：将叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后，通过多条通路运送至多孔漏板，然后通过高速拉丝制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板进行同时生产。
　　工艺特点：
　　一次成型法，工艺简单。
　　节能降耗、成型稳定、高产。
　　非常适合大规模全自动化生产，已成为玻璃纤维生产的主流工艺。
　　全球约90%的玻璃纤维都是通过这种方法生产的。
　　三、玻璃纤维的分类
　　玻璃纤维可根据原料、外观形态、单丝直径以及性能特点进行分类：
　　根据原料差异，可分为无碱、中碱、高碱及特种玻璃纤维。
　　根据外观形态，可分为连续玻璃纤维、定长玻璃纤维和玻璃棉。
　　根据单丝直径，可分为超细纤维、纤维、中级纤维和粗纤维。
　　根据性能特点，可分为普通玻璃纤维、耐强酸强碱玻璃纤维、耐高温玻璃纤维以及高强度玻璃纤维等。
　　综上所述，玻璃纤维的制造工艺以池窑拉丝法为主流，具有节能、稳定等优点。同时，玻璃纤维的分类也多种多样，可根据具体需求进行选择和应用。